ストップシリンダースクリーン印刷機

1.主な構造：高速かつ高精度のストップシリンダー構造、シートがグリッパーに正確に送られることを保証する自動ストップシリンダーローリングにより、非常に高い精度を達成できます。
2. 毎時 4000 枚の最大動作速度は最高の国際業界レベルに達し、生産効率を大幅に向上させます。
3. 自動オフセット印刷フィーダーとプレスタッキング用紙プラットフォーム、ノンストップ用紙スタッカーの組み合わせにより、生産効率が 20% 以上向上します。多機能給紙システム、調整可能な単一給紙または連続給紙、印刷物の厚さと材質に応じて自由に切り替えることができ、給紙検出システム（二重シートを事前に防止）を備えています。
4. コンベアベルトの適時減速装置により、シートが高速で安定して所定の位置に搬送されることが保証されます。
5. 伝達システム: ステンレス製の給紙テーブル、テーブルとシートの間の摩擦と静電気を軽減します。調整可能な真空アンチスリップ吸引トランスミッションは、非印刷面を通じて紙に作用し、テーブル上の紙押しおよびプレスシステムと組み合わせて、紙表面の摩擦と傷を大幅に軽減し、シート送りの精度と安定性を保証します。給紙不足検知・排紙ジャム検知システム（紙切れ・ジャム検知）を搭載。
6. シリンダー：真空吸引機能とブロー機能を備えた精密に研磨されたステンレス製印刷シリンダーで、印刷品質とスムーズなシート搬送を保証します。シリンダーとプルレイには印刷用紙の精度を検知するセンサーが装備されています。
7. CNC センサー位置合わせシステム: 用紙がフロントレイおよびサイドレイ位置に到達すると、CNC センサーが自動的に位置合わせし、わずかな位置ずれやずれ、自動シャットダウンまたは圧力解放を引き起こし、高精度の印刷を保証し、印刷製品の無駄を削減します。
8. ラバースクレーパーシステム: ダブルカムがスキージラバーとインクナイフの動作を個別に制御します。空気圧維持装置を備えたスキージゴムにより、印刷画像がより鮮明になり、インク層がより均一になります。
9.スクリーン構造：スクリーン枠が引き出せるので、スクリーンメッシュやシリンダーの清掃に便利です。一方、インクプレートシステムは、インクがテーブルやシリンダーに落ちるのを防ぐこともできます。
10. 出力テーブル: 90 度に折りたたむことができるため、スクリーンの調整、スキージゴム/ナイフの取り付け、メッシュやチェックの清掃が容易になります。バキューム吸着機能を搭載し、シートを安定して搬送します。ダブルワイドベルトコンベア：ベルトによる用紙端の破れを解消します。
11.集中潤滑制御システム：メイントランスミッションと主要コンポーネントの自動潤滑により、使用寿命を効果的に延長し、機械の精度を維持します。
12.機械全体の操作のPLC集中制御、タッチスクリーン&ボタンスイッチ操作システム、操作が簡単。ヒューマンマシン対話操作インターフェース、リアルタイムでマシンの状態と故障原因を検出します。
13.外観はアクリルフラッシュ二液型自己乾燥型塗料を採用し、表面はアクリル二液型光沢ワニスで塗装されています（高級車の表面にも使用されている塗料です）。
14. 用紙スタッカーの給紙部を刷新し、その下に段ボールを吊り下げ、ノンストップの用紙積載作業を実現するスタッカーを搭載しました。印刷機と組み合わせることで、停止することなく稼働できるため、作業時間を節約し、作業効率を向上させることができます。操作が簡単で、安全で信頼性が高く、安定した用紙スタッキングと高さ検出器により、機械を保護し、製品の損傷を防ぎます。事前設定カウンタは、ユーザーが自動タグ挿入デバイスを追加したり、手動でタグ挿入操作を実行したりするのに便利です。オンライン印刷機機能を搭載し、印刷機を遠隔制御できます。
15. 給紙部には印刷面の損傷を防ぐ負圧ホイール装置を装備することができます。