シリンダースクリーン印刷機を停止します

1.メイン構造：高速および高精度の停止シリンダー構造、自動停止シリンダーローリングのために、シートをグリッパーに正確に配信できるようにし、非常に高い精度を実現できます。
2。時速4000枚の最大動作速度が最高の国際産業レベルに達し、生産効率が大幅に改善されました。
3.自動オフセット印刷フィーダーとプレスタッキングペーパープラットフォームとノンストップペーパースタッカーと組み合わせて、生産効率が20％以上増加します。多機能栄養システム、調整可能な単一または連続紙の給餌は、印刷製品の厚さと材料に応じて自由に切り替えることができ、給餌検出システムを装備します（2枚のシートを事前に防ぐ）。
4.コンベアベルトのタイムリーなスローダウンデバイスにより、シートが高速で安定して位置に配信されるようにします。
5。トランスミッションシステム：ステンレス鋼の紙の給餌テーブル、テーブルとシートの間の摩擦と静電気の電力の削減。調整可能な真空スリップ吸引トランスミッション、非印刷面を介して紙の上に作用し、テーブルの上の紙と押したシステムと組み合わせて、紙の表面摩擦と傷を大幅に減らし、シートの精度と安定性を確保します。摂食不足検出および排出妨害検出システム（紙の不足と妨害検出）を装備しています。
6。シリンダー：真空吸引と吹き式機能を備えた精密磨かれたステンレス鋼印刷シリンダーは、印刷品質とシートの配信をスムーズに保証します。シリンダーとプルレイには、印刷シートの精度を検出するためのセンサーが装備されています。
7。CNCセンサーアライメントシステム：紙がフロントレイとサイドレイの位置に到達すると、CNCセンサーが自動的にアライメントし、わずかな不整列または変位、自動シャットダウンまたは圧力解放を引き起こし、印刷の高精度と印刷製品の無駄を確保します。
8。ラバースクレーパーシステム：ダブルカムは、スキージゴムとインクナイフのアクションを個別に制御します。空気圧維持装置を備えたスキーギーゴムは、印刷された画像をより明確にし、インク層のより均一にします。
9。画面構造：画面メッシュとシリンダーをきれいにするのに便利な画面フレームを引き出すことができます。一方、インクプレートシステムは、インクがテーブルとシリンダーに落ちるのを避けることもできます。
10。出力テーブル：90度で折りたたむことができ、画面の調整を容易にし、スクイーゴム/ナイフを取り付け、メッシュまたはチェックをきれいにすることができます。シートが安定して供給されるように、真空吸引を装備しています。ダブルワイドベルトコンベア：ベルトによる紙の縁の引き裂きを排除します。
11。集中潤滑制御システム：主要な伝送と主要成分の自動潤滑化、使用寿命を効果的に拡張し、機械の精度を維持します。
12。Machine全体のPLC集中制御、タッチスクリーンおよびボタンスイッチの動作システム、操作が簡単。人間のマシンダイアログ操作インターフェイス、マシンの条件と障害の理由をリアルタイムで検出します。
13.外観はアクリルフラッシュ2つのコンポーネントのセルフドライペイントを採用し、表面はアクリル2つのコンポーネントの光沢のあるワニスでコーティングされています（この塗料は高級車の表面にも使用されます）。
14.紙のスタッカーの再設計された紙の給餌セクションには、下にぶら下がっている段ボールが装備されており、N-Stop Paper Stacking作業を実現できないスタッカーが装備されています。印刷機と組み合わせることで、停止せずに動作でき、作業時間を節約し、作業効率を向上させることができます。操作が容易で、安全で、信頼性が高く、安定した紙の積み重ねと高さ検出器があり、機械の保護と製品の損傷を防止します。事前設定カウンターは、ユーザーが自動タグ挿入デバイスを追加したり、マニュアルタグ挿入操作を作成したりする方が便利です。オンライン印刷機の機能を備えているため、印刷機をリモート制御できます。
15.紙の給餌セクションには、印刷面の損傷を避けるために、負圧ホイールデバイスを装備できます。