HN-SF106 フルサーボ制御ストップシリンダースクリーン印刷機

HN-SF106 フルサーボ制御スクリーンプレスの利点

1. スクリーン印刷のショートストローク操作：印刷版のストロークデータを変更するだけで、スクリーン印刷の移動ストロークを簡単に変更できます。小面積製品の場合、印刷効果を確保しながら、スクリーン印刷の寿命を効果的に延ばし、印刷速度を向上させることができます。
2. 印刷インク戻り速度比が大きい：スクリーン印刷では、1サイクル中にインク戻り動作と印刷動作がそれぞれ1回ずつあります。異なる速度比を設定することで、印刷効果を確保しながら生産能力を向上させることができます。特に浸透性の高いインクの場合、インク戻り速度を速くすることで、戻り後のインク浸透によるパターンの変形やインクの剥がれを効果的に低減できます。印刷速度を遅くすることでも、印刷効果を向上させることができます。
3. パターンを大幅に前後にシフト：フレームサーボの開始点を変更することで、印刷中にバイトサイズが欠ける問題を迅速に解決したり、スクリーンレジスタ中のデータ変更を通じて用紙の方向合わせの完了を迅速に達成したりすることができます。
4. 印刷パターンのスケーリング：データの変更により、1：1 のドラムとフレームの速度比がわずかに変更され、元の 1：1 印刷パターンが 1：0.99 や 1：1.01 などに変更され、プロセス変換および保管中の用紙の収縮変形、およびスクリーン張力の不足によるパターンの伸長変形を補正します。
5. 紙送り時間の調整：フェイダモーターの原点データを調整することで、材料の搬送時間を修正し、特殊材料を前側ゲージに届ける時間を迅速に達成し、紙送りの安定性と精度を確保します。
6. サーボ伝動システムは、多段伝動機構を減らし、伝動剛性を高めることで、より速く速度を変え、機械の調整時間を短縮し、機械の速度の上下サイクルを短縮し、スクリーン印刷の高速と低速での異なるスクリーン変形によるオーバープリントの無駄を大幅に削減し、無駄率を減らし、効率を向上させます。
7. 複数の送電システムに温度監視機能と故障表示機能が搭載されており、送電システムの故障時に早期に警​​告を発することができます。送電が独立した後、送電システム警報により故障箇所を迅速に特定できます。
8. 多軸サーボ伝動と省エネ技術を採用し、エネルギー回収と再利用を実現。サーボモデルは、機械式伝動方式の主伝動システムと比較して、同一速度で40～55%のエネルギーを節約し、通常印刷時には11～20%のエネルギーを節約します。