HN-1050S 全自動ストップシリンダースクリーン印刷機

1. 主な構造：高速・高精度のストップシリンダー構造、自動ストップシリンダーローリングにより、シートをグリッパーに正確に渡すことができ、非常に高い精度を実現できます。

2. 最大動作速度4000枚/時は業界最高水準に達し、生産効率が大幅に向上しました。
3. 自動オフセット印刷フィーダーとプレスタッキング用紙プラットフォーム、そしてノンストップ用紙スタッカーを組み合わせることで、生産効率を20%以上向上させます。多機能給紙システムにより、単紙給紙または連続給紙を自由に切り替え可能。印刷物の厚さや材質に応じて自由に切り替え可能。また、給紙検知システム（二重給紙を事前に防止）も搭載しています。
4. コンベアベルトの適時減速装置により、シートが高速で安定して所定の位置に搬送されます。
5. 伝達システム：ステンレス製の紙送りテーブルは、テーブルとシートとの間の摩擦と静電気を軽減します。調整可能な真空滑り止め吸引伝達は、非印刷面を通して紙に作用し、テーブル上の紙押し付けおよび押圧システムと組み合わされ、紙表面の摩擦と傷を大幅に軽減し、シート送りの精度と安定性を確保します。給紙不足検出および排出詰まり検出システム（紙不足および詰まり検出）を装備しています。
6. シリンダー：精密研磨されたステンレス鋼製の印刷シリンダー。真空吸引機能とブロー機能を備え、印刷品質とスムーズな用紙搬送を保証します。シリンダーとプルレイには、印刷用紙の精度を検知するセンサーが装備されています。
7. CNC センサー位置合わせシステム: 紙がフロント レイとサイド レイの位置に到達すると、CNC センサーが自動的に位置合わせを行い、わずかなずれや変位、自動シャットダウンまたは圧力解放が発生し、印刷の高精度が保証され、印刷製品の無駄が削減されます。
8. ゴムスクレーパーシステム: ダブルカムがスクイジーゴムとインクナイフの動作を個別に制御します。空気圧維持装置を備えたスクイジーゴムにより、印刷された画像がより鮮明になり、インク層がより均一になります。
9. スクリーン構造：スクリーンフレームは引き出すことができ、スクリーンメッシュとシリンダーの清掃に便利です。また、インクプレートシステムにより、テーブルやシリンダーへのインクの落下を防ぎます。
10. 出力テーブル: 90 度に折り畳むことができるため、スクリーンの調整、スクイジーゴム/ナイフの取り付け、メッシュの清掃やチェックが容易になります。シートが安定して供給されるように真空吸引装置が装備されています。ダブルワイドベルトコンベア: ベルトによる紙の端の破れを防止します。
11. 集中潤滑制御システム：主要トランスミッションと主要部品の自動潤滑により、使用寿命を効果的に延長し、機械の精度を維持します。
12. PLC による機械全体の操作の集中制御、タッチスクリーンとボタンスイッチによる操作システム、操作が簡単。ヒューマンマシン対話操作インターフェース、機械の状態と障害の原因をリアルタイムで検出します。
13. 外観はアクリルフラッシュ2成分自己乾燥塗料を採用し、表面にはアクリル2成分光沢ニスを塗布しています（この塗料は高級車の表面にも使われています）。 14. 再設計された用紙スタッカーの給紙部には、下部に段ボールを吊るす装置が装備されており、ノンストップの用紙スタッキング作業を実現できるスタッカーを備えています。印刷機と組み合わせると停止することなく動作できるため、作業時間を節約し、作業効率を向上させることができます。操作が簡単で、安全で信頼性が高く安定した用紙スタッキングと高さ検出器により、機械を保護し、製品の損傷を防止します。プリセットカウンターは、ユーザーが自動タグ挿入装置を追加したり、手動でタグ挿入操作を行うのに便利です。オンライン印刷機機能を搭載しており、印刷機をリモートコントロールできます。
15. 用紙給紙部には、印刷面の損傷を防ぐために負圧ホイール装置を装備することができます。
16. サーボスクイジーシステム：最新のアップグレードでは、特許取得済みのサーボ駆動スクイジー機構（特許番号：CN220220073U）を採用し、従来のカム駆動システムに固有の瞬間的なブレード振動（長時間運転によるブレード飛びやインク筋の発生原因となっていた）を効果的に排除します。ストローク長はパターン調整可能で、ブレードとスクリーンメッシュ間の長時間摩擦を軽減します。ゴムブレード用の空気圧保持装置を備えたこのシステムは、画像鮮明度を向上させ、より鮮明な画像再現と、紙へのインク塗布の均一性を向上させます。振動のない動作と最大限の装置安定性を実現します。