ストップシリンダースクリーン印刷機

1.主な構造：高速かつ高精度のストップシリンダー構造、シートがグリッパーに正確に送られることを保証する自動ストップシリンダーローリングにより、非常に高い精度を達成できます。
2. 毎時 4000 枚の最大動作速度は最高の国際業界レベルに達し、生産効率を大幅に向上させます。
3. 自動オフセット印刷フィーダーとプレスタッキング用紙プラットフォーム、ノンストップ用紙スタッカーの組み合わせにより、生産効率が 20% 以上向上します。多機能給紙システム、調整可能な単一給紙または連続給紙、印刷物の厚さと材質に応じて自由に切り替えることができ、給紙検出システム（二重シートを事前に防止）を備えています。
4. コンベアベルトの適時減速装置により、シートが高速で安定して所定の位置に搬送されることが保証されます。
5. 伝達システム: ステンレス製の給紙テーブル、テーブルとシートの間の摩擦と静電気を軽減します。調整可能な真空アンチスリップ吸引トランスミッションは、非印刷面を通じて紙に作用し、テーブル上の紙押しおよびプレスシステムと組み合わせて、紙表面の摩擦と傷を大幅に軽減し、シート送りの精度と安定性を保証します。給紙不足検知・排紙ジャム検知システム（紙切れ・ジャム検知）を搭載。
6. シリンダー：真空吸引機能とブロー機能を備えた精密に研磨されたステンレス製印刷シリンダーで、印刷品質とスムーズなシート搬送を保証します。シリンダーとプルレイには印刷用紙の精度を検知するセンサーが装備されています。
7. CNC センサー位置合わせシステム: 用紙がフロントレイおよびサイドレイ位置に到達すると、CNC センサーが自動的に位置合わせし、わずかな位置ずれやずれ、自動シャットダウンまたは圧力解放を引き起こし、高精度の印刷を保証し、印刷製品の無駄を削減します。
8. ラバースクレーパーシステム: ダブルカムがスキージラバーとインクナイフの動作を個別に制御します。空気圧維持装置を備えたスキージゴムにより、印刷画像がより鮮明になり、インク層がより均一になります。
9.スクリーン構造：スクリーン枠が引き出せるので、スクリーンメッシュやシリンダーの清掃に便利です。一方、インクプレートシステムは、インクがテーブルやシリンダーに落ちるのを防ぐこともできます。
10. 出力テーブル: 90 度に折りたたむことができるため、スクリーンの調整、スキージゴム/ナイフの取り付け、メッシュやチェックの清掃が容易になります。バキューム吸着機能を搭載し、シートを安定して搬送します。ダブルワイドベルトコンベア：ベルトによる用紙端の破れを解消します。
11.集中潤滑制御システム：メイントランスミッションと主要コンポーネントの自動潤滑により、使用寿命を効果的に延長し、機械の精度を維持します。
12.機械全体の操作のPLC集中制御、タッチスクリーン&ボタンスイッチ操作システム、操作が簡単。ヒューマンマシン対話操作インターフェース、リアルタイムでマシンの状態と故障原因を検出します。
13.外観はアクリルフラッシュ二液型自己乾燥型塗料を採用し、表面はアクリル二液型光沢ワニスで塗装されています（高級車の表面にも使用されている塗料です）。
14. 用紙スタッカーの給紙部を刷新し、その下に段ボールを吊り下げ、ノンストップの用紙積載作業を実現するスタッカーを搭載しました。印刷機と組み合わせることで、停止することなく稼働できるため、作業時間を節約し、作業効率を向上させることができます。操作が簡単で、安全で信頼性が高く安定した用紙スタッキングと高さ検出器により、機械を保護し、製品の損傷を防ぎます。事前設定カウンタは、ユーザーが自動タグ挿入デバイスを追加したり、手動でタグ挿入操作を実行したりするのに便利です。オンライン印刷機機能を搭載し、印刷機を遠隔制御できます。
15. 給紙部には印刷面の損傷を防ぐ負圧ホイール装置を装備することができます。